Chaise à bascule réversible

par Boris Beaulant (38780 Pont Evêque)

Monsieur Boris Beaulant vous présente ici les principalesétapes de la réalisation d’une chaise à bascule qui a la particularité d’avoirun dossier réversible, ce qui lui offre deux inclinaisons possibles.


Fabrication des gabarits

Cette chaise comporte un nombre important de pièces courbes. La première étape sera donc de fabriquer des gabarits pour la réalisation de ces dernières.
Ces pièces seront usinées au calibreur hélicoïdal monté sur la toupie au dessus d'un roulement du même diamètre. Le gabarit viendra rouler sur le roulement et doit donc quand même être assez résistant. J'ai réalisé ce gabarit avec du MDF (ou medium ou panneau de fibre) de 10mm d'épaisseur et le choix s'est avéré bon.
Ayant modélisé toute la chaise sur le logiciel de dessin Sketchup, j'ai imprimé des patrons en papier pour chacune des pièces courbes. Ainsi j'ai pu recopier facilement les deux courbures de chaque pièce au crayon sur mon MDF pour fabriquer les gabarits.

Après une découpe au plus près du trait de crayon à la scie à ruban, j'ai affiné la courbe au cylindre ponceur.
Cette technique montre ses limites. Il est très difficile, même avec le plus grand soin, de garder une belle courbure sans quelques petites vaguelettes. Mais pour atténuer cela, j'ai passé ensuite, à la main, un papier de verre fin (400) monté sur une cale à poncer. De la qualité du gabarit dépend la qualité de la pièce finale car tous les défauts seront copiés...

La réalisation de cette chaise nécessite la fabrication de deux gabarits (traverse basse et haute des pieds de la chaise), chaque gabarit permettant d’usiner la courbure externe et interne de la pièce à laquelle il est associé.

Fabrication des pièces courbes
Découpe grossière
En premier lieu, je déligne le morceau de la longueur que je souhaite. Puis, je trace grossièrement mes pièces à l'aide des patrons en papier.

Rabotage
Une fois toutes les pièces grossièrement découpées, je peux les raboter à leur épaisseur finale : 40 mm et 26 mm.

Chants inclinés
Je vais ensuite rectifier les chants inclinés à la dégauchisseuse pour qu'ils puissent servir de référence pour la suite.
Cette opération demande de garder une bonne précision. En effet de là dépend l'ajustement des assemblages.
Ma technique a donc été de réaliser la première pièce, de l'ajuster en vérifiant avec le patron en papier et ensuite de m’en servir en référence pour toutes les autres. L'important étant surtout d'avoir toutes les pièces identiques.


Mise à longueur

Une fois les chants inclinés parfaitement ajustés, je peux mettre à longueur chaque pièce. Une nouvelle fois, l'important est d'avoir précisément la même longueur sur toutes les pièces de même nature.
Je commence donc par couper un côté sur toutes les pièces. Puis à l'aide d'une butée (petite planchette) placée le long de la règle de ma scie, je vais placer chaque pièce pour découper l'autre extrémité (la butée habituelle de la règle n'est pas utilisable ici à cause de la courbure).

Rectification des courbures concave
Cette étape pourrait être faite après le tennonage. Mais dans un sens, autant limiter la matière à retirer avec la toupie. Je découpe donc à la scie à ruban à 1 mm à l'extérieur de mon trait.
Le trait de crayon a été tracé en plaçant chaque pièce dans son gabarit de chantournage respectif. Ainsi la courbure sera précisément celle qui sera faite par le calibreur hélicoïdal.

Tennonage
La précision de cette étape est également importante pour la qualité des assemblages. Le tout étant de bien régler les outils.

Je profite que la toupie est réglée pour tenonner également les pièces droites (ici les pieds) possédants les mêmes dimensions de tenon.

Chantournage des courbures concaves
Je replace chaque pièce dans son gabarit respectif et je la maintien à l'aide de sauterelles.
Jusqu'ici, je vissais les sauterelles directement dans la planche du gabarit. Mais d'une part, la solidité est moyenne du fait de la faible épaisseur de la planche et d'autre part, ça impose un usage presque unique. L'idée étant de pouvoir réutiliser mes gabarits, j'ai donc fixé mes sauterelles sur des planchettes. Ces planchettes sont elles-mêmes fixées à la planche du gabarit à l'aide de boulons à tête conique et écrous papillons. J'ai également réalisé plusieurs autres planchettes d'épaisseur variées pour ajuster la hauteur en les intercalant et rendre le tout évolutif. Ainsi la planche de mon gabarit n'est percée que de quelques trous traversants.

Chantournage des courbures convexes
Après une rectification des courbures convexes à la scie à ruban (comme je l'ai fait pour les courbures concaves), place au chantournage.

Mortaisage
Le mortaisage sera tantôt sur la courbure concave (traverses hautes) et tantôt sur la courbure convexe (patins). Dans le cas de la courbure convexe, j'ai été obligé de placer une petite cale sous la pièce dans la mortaiseuse à bédane pour que la mortaise reste perpendiculaire.


Fabrication du dossier

Le dossier ne présente pas de difficulté majeure. Il se compose de 5 petites traverses qui seront légèrement creusées pour un meilleur confort du dos. Pour ne pas refaire de gabarit, j'ai repris la courbure concave des patins. Le dossier étant réversible, ce petit galbe sera exécuté sur deux côtés.

Collage
Le collage est toujours une partie délicate, puisque que l'on n’a pas le droit à l'erreur. Ici, il va être exécuté en plusieurs étapes... Collage des pieds, collage du renfort, collage de l’assise.

Dans le but d'assouplir le balancement. J'ai collé une bande de liège sous chaque patin. En plus, le liège va protéger le bois des petits graviers qui pourraient être sur le sol. Par contre, attention à ne pas le trainer sur un béton brut !

Assemblage final
Une fois une finition à l'huile blanche passée en deux couches sur l'assise et le dossier, je peux assembler les deux parties.
Seuls deux boulons avec écrou freiné viendrons associer le dossier à l'assise pour garder le dossier inclinable d'un côté ou de l'autre.

Et voilà la chaise terminée !

Retrouvez le pas à pas et le plan en cliquant ici !


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