Compas excentrique pour défonceuse
avec graduation

par Paul Robillard (31240 Saint Jean)


Compatible avec n'importe quelle défonceuse, ce compas excentrique vous permettra facilement de découper ou défoncer des cercles de manière irréprochable !
Faites comme Paul Robillard, réalisez votre propre compas excentrique !


Je vais présenter ici un compas excentrique pour défonceuse avec graduation, bien pratique pour faire toute sorte d'usinages ronds.


Descriptif

Celui-ci se compose d'un martyr en contreplaqué épais de 420 x 420mm sur lequel je visse la pièce à usiner, un support de même dimension qui reçoit le guide, le guide qui fait 350mm de diamètre (contreplaqué 18mm).



J'ai aussi un gabarit de centrage tout simple :


 
Un disque de contreplaqué et une fraise coupée et taillée en pointe.
Placé sous le guide il permet de centrer la défonceuse précisément.




Le guide plus en détail :



Une pièce en contreplaqué 5mm sur laquelle est placée la défonceuse permet d'excentrer celle ci par rapport au centre du disque.

La graduation :

1cm = 2° car je veux que 360°=180cm donc le rayon de l'arc de cercle qui a pour centre l'axe de rotation et pour périmètre la graduation fait 180/(2x3.14)=28.64cm


Comment ça fonctionne :

La distance OA entre l'axe de rotation et le centre du guide (l'axe de la défonceuse à la position 0) fait 160mm.
La graduation me donne l'angle &.
AB est la distance entre le centre du guide et l'axe de ma fraise, c'est donc le rayon du cercle que je veux usiner.

Attention !
Si on veut usiner en intérieur ou en extérieur du rayon AB il faudra ajouter ou enlever le rayon de la fraise.
Grâce à la trigonométrie j'obtiens &=2Asin(AB/2oa)



Un exemple permettra de mieux comprendre :

Je veux usiner un disque de diamètre extérieur 120mm, j'ai une fraise de 12,7mm.
Je commence par calculer AB: diamètre/2 - diamètre de la fraise /2 AB=120/2-12,7/2=53,65mm Calcul de l'angle &=2xAsin(53,65/(2x160))= 19,3° Je règle ma graduation sur 19,3°.
Je fais exprès de mettre un peu plus d'angle pour laisser du gras.

Je visse la pièce à usiner sur le martyr et je fixe le support du guide grâce à des serres joints.
Entre les deux j'ai glissé des cales d'épaisseur qui varient selon l'épaisseur de la pièce à usiner.


Premier usinage, un peu trop de gras :

Pour régler très précisément j'utilise une technique trouvée dans un livre de Bruno Meyer "la défonceuse sous table".
Il suffit d'un serre-joints, une cale de bois et du papier plié.


Je place le papier entre mon guide et la cale de bois qui est bloquée avec le serre joint.
En retirant le papier je peux débloquer mon guide et le faire venir en contact avec la cale de bois, il s'est déplacé d'une distance équivalente à l'épaisseur du papier.


J'usine en plusieurs passes en utilisant à chaque fois la technique du papier pour obtenir exactement la côte voulue.



Ce contenu requiert Macromedia Flash Player version 8 ou supérieur.Get flash player

HM diffusion
0  article(s) pour un total TTC de : 0,00 €
Panier

Paiement sécurisé